行业动态

　　PIAB物料真空输送的解决方案取代了手工进料繁重和重复的体力工作

　　食品生产线是*条危险的生产线。工人经常执行重复性任务，并且时常需要通过手动操作来给机器进料或装载和包装产品。

　　手动操作自然会增加受伤的风险。因此，避免不自然的姿势、高度重复性和蛮力的使用是*其重要的。“物料搬运自动化”可大大减少此类工作危险的发生，并确保符合人体工程学的正确工作条件。

　　人机工程学在食品行业尤为重要。来自美国的统计数据显示，在所有行业中，食品加工*域的损失工作日事故率 (LWDI) *高，每 100 名全职工人就有 6.5 人受伤和生病，而行业标准为 3.3。

　　生产加工线上的人体工程学问题

　　长时间从事重复性和繁重的工作会导致肌肉、肌腱和韧带、神经和血管的慢性损伤。这些损伤被称为工作有关肌肉骨骼疾患 (WMSD)。在食品加工厂的工人中，累积性创伤疾病 (CTD) 和重复性劳损 (RSD) 也很常见。

　　提举、拉动、推动重物会导致肌肉过度紧张，而在不自然的姿势下执行任务会导致身体各部位的扭伤和拉伤。例如，在包装过程中，提起麻袋给混合机进料或伸手去拿取物体，都将不可避免地增加受伤的风险。此外，体力劳动常常导致疲劳，而这是工业事故的*个常见原因。

　　然而，大多数伤害是由微创伤引起的，即由许多小损伤积累造成的组织损伤。这些损伤可以表现为肌腱炎（肌腱的炎症）、腕管综合征（腕部正中神经肿胀和受压）、胸廓出口综合征（颈部和肩部之间的神经和血管受压）和坐骨神经痛（下背部的椎间盘膨出或破裂，导致下背部疼痛，并延伸至腿部和足部）。

　　痛苦重重，毫无收获

　　这些与工作有关的伤害的症状各不相同，从活动、受压或暴露于寒冷或振动时的疼痛到关节活动范围的减少。患者还可能会出现四肢和手指麻木或不适、握力下降和关节肿胀等症状。然而，此类损伤可能需要数周、数月甚至数年的时间才会形成，而且在早期阶段往往没有任何症状。因此，这些损伤通常是在已经产生不可逆转的损害时才被诊断出来。

　　除了员工在身体、心理和经济上遭受痛苦之外，对于雇主来说，这些损伤自然会因员工病假、索赔、雇员流失等而导致成本上升。然而，尽管此类成本不得忽略不计，但与伤害相关的费用很少包含在总体生产成本的计算中。当然，这需要改变。

　　“自动化”有助于强化生产加工线

　　为了避免工人受伤，繁重和重复的体力工作应实现“自动化”。有很多任务可以通过自动化来执行，特别是涉及物料的转移时，从物料的拾取到不同设备之间的转移，再到*后的包装。

　　“物料真空输送”以符合人体工程学、卫生且简单的解决方案取代了“手工进料”。工人可以拿着给料棒或吸料管将物料从麻袋、铁桶或木桶中取出，并在封闭的管道中将其输送到相应的设备。此类设备可以是混合机或搅拌机，而物料可以是任何自由流动的粉末，如面粉、糖、添加剂、香料或咖啡豆。

　　这些解决方案完全符合生产线所需的自动化水平。引入*个拾取点，诸如卸袋站，可带来更好、更符合人体工程学的工作环境。在这种情况下，操作员只需将袋子中的物料倒到卸袋站，剩下的工作就可以交给“真空输送”来处理：无需攀爬楼梯或使用叉车将很重的物料提举到大型设备（例如，混合机和搅拌机）的顶部。

　　这些物料也可以借助进料管或喷嘴直接从袋子或桶中输送，而在整个进料工艺过程中，操作员可以保持直立姿势。

　　食品加工过程中，还有许多其他操作步骤可以由 Piab 真空输送机来执行，以取代物料的人工搬运，从而降低工人患上肌肉骨骼疾病的风险。通过确保生产线上不同单元之间的连接，可以创建*个封闭式系统，这也*大影响了生产力。

　　可以向混合和搅拌单元以及整粒机和研磨机供料。在某些情况下，如糖果或口香糖等成品（有时是比较敏感的产品），需要转移以便进行包装。Piab 的设备和配件也适合转移精细物料。

　　还有其他设备也可以与真空输送机进行连接，如压片机或棒状包装机和包装设备。

　　就咖啡而言，整个加工过程也可以轻松实现自动化，从咖啡豆的物料拣选、磨粉、研磨、烘培开始，到*后的包装。这甚至可以包括在整个过程中回收咖啡粉和受损咖啡豆的废品处理步骤。

　　德国的 Austerschmidt 工业面包店采用 Piab 输送机来自动搬运种子，并自动为种子撒布设备的漏斗填料，而无需员工用铲子手动完成。

　　波兰的 Polmlek Raciaz 采用 Paib 真空输送机来输送速溶牛奶颗粒。他们主要通过“自动化”解决了产品的质量问题，但流程管理方面人力的减少也使其获益匪浅。

　　另**波兰制造商 Cronberg 则专门生产宠物食品。他们将 Piab 真空输送机引入生产过程，从而其员工无需再将袋装物料搬到离地面 8 米高的地方来给混合机进料。